Il sistema di frazionamento con rettificazione a super gravità è un nuovo tipo di sistema di separazione ad alta efficienza; il sistema è composto principalmente da un separatore rotativo ad alta efficienza, un ribollitore, un condensatore, un serbatoio di stoccaggio del solvente e le relative apparecchiature ausiliarie; è un'alternativa alla tradizionale torre di distillazione, utilizzata principalmente nel recupero di solventi organici e nella separazione e purificazione del prodotto.

Ampiamente utilizzato nel recupero e nella separazione e purificazione di metanolo, etanolo, alcol isopropilico, acetone, acetonitrile, tetraidrofurano, diclorometano, acetato di etile, toluene e altri solventi organici. È stato industrializzato e applicato nei settori chimico, farmaceutico, della protezione ambientale, biomedico e in altri settori.

Composizione

A seconda delle esigenze degli utilizzatori, la parte a contatto con il materiale può essere realizzata in S30408, S31603, S22053, S2507, titanio, ecc.

Il sistema di rettifica ad alta gravità è un nuovo tipo di sistema di separazione ad alta efficienza; il sistema è composto principalmente da un separatore rotativo ad alta efficienza, un ribollitore, un condensatore, un serbatoio di stoccaggio del solvente e le relative apparecchiature ausiliarie; è un'alternativa alla tradizionale torre di distillazione ed è utilizzato principalmente nel recupero di solventi organici e nella separazione e purificazione del prodotto.

Ampiamente utilizzato nel recupero e nella separazione e purificazione di metanolo, etanolo, alcol isopropilico, acetone, acetonitrile, tetraidrofurano, diclorometano, acetato di etile, toluene e altri solventi organici. È stato industrializzato e applicato nei settori chimico, farmaceutico, della protezione ambientale, biomedico e in altri settori.

Composizione

A seconda delle esigenze degli utilizzatori, la parte a contatto con il materiale può essere realizzata in S30408, S31603, S22053, S2507, titanio, ecc.

Il letto di rettifica ad alta gravità è un nuovo tipo di apparecchiatura di separazione ad alta efficienza; il sistema è composto principalmente da un separatore rotativo ad alta efficienza, un ribollitore, un condensatore, un serbatoio di stoccaggio del solvente e le relative apparecchiature ausiliarie; è un'alternativa alla tradizionale torre di distillazione, utilizzata principalmente nel recupero di solventi organici e nella separazione e purificazione del prodotto.

Ampiamente utilizzato nel recupero e nella separazione e purificazione di metanolo, etanolo, alcol isopropilico, acetone, acetonitrile, tetraidrofurano, diclorometano, acetato di etile, toluene e altri solventi organici. È stato industrializzato e applicato nei settori chimico, farmaceutico, della protezione ambientale, biomedico e in altri settori.

Composizione

A seconda delle esigenze degli utilizzatori, la parte a contatto con il materiale può essere realizzata in S30408, S31603, S22053, S2507, titanio, ecc.

Serbatoio del reattore farmaceutico in acciaio inossidabile utilizzato per eseguire una reazione chimica, distillazione, cristallizzazione, miscelazione e isolamento di materiali ecc. in alimenti, acqua di mare, acque reflue, impianti di produzione di API, industria chimica, ecc.

Composizione

Il serbatoio del reattore farmaceutico in acciaio inossidabile è un'apparecchiatura appositamente progettata con agitatore e riduttore con motore elettrico antideflagrante. L'agitatore viene utilizzato per una corretta miscelazione, formazione di vortici e formazione di vortici, secondo necessità. La tipologia di agitatore viene scelta in base ai requisiti di processo.

Campo di applicazione

Adatto per l'evaporazione, la concentrazione è inferiore alla densità di saturazione del materiale salino, ed è sensibile al calore, viscoso, schiumogeno, a bassa concentrazione, buona liquidità per salse. Particolarmente adatto per latte, glucosio, amido, xilosio, ingegneria farmaceutica, chimica e biologica, ingegneria ambientale, riciclaggio di liquidi di scarto, ecc. per evaporazione e concentrazione. Il continuo a bassa temperatura offre un'elevata efficienza di trasferimento del calore, tempi di riscaldamento del materiale più brevi, ecc. Caratteristiche principali.

Le apparecchiature di estrazione farmaceutica ultrasonica sfruttano l'effetto meccanico, l'effetto di cavitazione e l'effetto termico degli ultrasuoni, aumentando la velocità del movimento molecolare del mezzo e aumentando la penetrazione del mezzo per estrarre componenti efficaci dalle materie prime.

La nostra avanzata attrezzatura pilota per test di riciclaggio di estrazione e concentrazione multifunzione, particolarmente adatta per istituti di ricerca scientifica, college e università, per l'uso in sale prove pilota di fabbrica, per l'estrazione e la concentrazione di medicinali preziosi o per l'estrazione e la concentrazione a bassa temperatura di prodotti freschi di pianta, è stata utilizzata con successo in fabbrica.

L'essiccatore a nastro sottovuoto è un'apparecchiatura di essiccazione sotto vuoto con alimentazione e scarico continui. Il prodotto liquido viene convogliato nel corpo dell'essiccatore tramite una pompa di alimentazione e distribuito uniformemente sui nastri tramite un dispositivo di distribuzione. Sotto vuoto spinto, il punto di ebollizione del liquido si abbassa; l'acqua contenuta nel liquido evapora. I nastri si muovono uniformemente sulle piastre riscaldanti. Come mezzi di riscaldamento possono essere utilizzati vapore, acqua calda o olio bollente. Con il movimento dei nastri, il prodotto attraversa le fasi iniziali di evaporazione, essiccazione, raffreddamento e scarico finale. La temperatura diminuisce durante questo processo e può essere regolata per diversi prodotti. Uno speciale frantumatore a vuoto è installato all'estremità di scarico per produrre prodotti finali di diverse dimensioni. Il prodotto in polvere o granulato secco può essere confezionato automaticamente o continuare con il processo successivo.

La materia prima viene riscaldata a flusso continuo attraverso uno scambiatore di calore a una temperatura compresa tra 85 e 150 °C (la temperatura è regolabile). A questa temperatura, il prodotto viene mantenuto per un certo periodo di tempo (alcuni secondi) per raggiungere il livello di asepsi commerciale. Successivamente, in un ambiente sterile, viene inserito in un contenitore asettico. L'intero processo di sterilizzazione viene completato in un attimo ad alta temperatura, eliminando completamente i microrganismi e le spore che possono causare alterazioni e deterioramento. Di conseguenza, il sapore e le proprietà nutrizionali originali degli alimenti vengono preservati in modo ottimale. Questa rigorosa tecnologia di lavorazione previene efficacemente la contaminazione secondaria degli alimenti e prolunga notevolmente la durata di conservazione dei prodotti.

Possiamo realizzare e personalizzare lo sterilizzatore a piastre in base al processo e alle esigenze del cliente, con capacità da 50 L a 50.000 L/ora.