Lo sterilizzatore è costituito da una struttura tubolare a 4 strati: i due strati interni e lo strato esterno sono attraversati dall'acqua calda, mentre lo strato intermedio è attraversato dal prodotto. Il prodotto viene riscaldato dall'acqua calda fino alla temperatura impostata e mantenuto a questa temperatura per un breve periodo di tempo fino a completa sterilizzazione, per poi essere raffreddato con acqua di raffreddamento o refrigerata. Lo sterilizzatore è costituito dal serbatoio del prodotto, dalla pompa, dallo scambiatore di calore, dai tubi di stoccaggio e dal sistema di controllo.
1. Struttura principale in acciaio inossidabile SUS304.
2. Tecnologia italiana combinata e conforme allo standard europeo.
3. Ampia superficie di scambio termico, basso consumo energetico e facile manutenzione.
4. Adottare la tecnica della saldatura a specchio e mantenere la giunzione del tubo liscia.
5. Ritorno automatico del flusso se la sterilizzazione non è sufficiente.
6. Tutte le giunzioni e i giunti con protezione dal vapore.
7. Livello e temperatura del liquido controllati in tempo reale.
8. Pannello di controllo separato, PLC e interfaccia uomo-macchina.
9. CIP e SIP automatico disponibili insieme alla riempitrice di sacchetti asettici
Inserire il prodotto da un serbatoio di stoccaggio montato sullo sterilizzatore nell'unità dello scambiatore di calore.
Riscaldare il prodotto con acqua surriscaldata fino alla temperatura di sterilizzazione e mantenerlo a tale temperatura per sterilizzarlo, quindi raffreddarlo fino alla temperatura di riempimento mediante acqua di raffreddamento o acqua refrigerata.
Prima di ogni turno di produzione, sterilizzare sul posto il sistema con la riempitrice asettica insieme con acqua surriscaldata.
Dopo ogni turno di produzione, pulire sul posto il sistema con riempitrice asettica utilizzando insieme acqua calda, liquido alcalino e liquido acido.