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Sterilizzatore per succhi di latte con sterilizzatore a tubo Uht completamente automatico

Breve descrizione:

L'azienda CHINZ ha creato l'avanzato sterilizzatore automatico tubo in tubo apprendendo e assorbendo l'alta tecnologia dall'Italia.Lo sterilizzatore tubo in tubo è ampiamente utilizzato per la pasta concentrata di frutta e altri prodotti ad alta viscosità.


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Lo sterilizzatore ha strutture tubolari a 4 strati, i due strati interni e lo strato esterno passeranno con l'acqua calda e lo strato intermedio scorrerà con il prodotto.Il prodotto verrà riscaldato dall'acqua calda alla temperatura impostata, quindi manterrà il prodotto a questa temperatura per qualche tempo per sterilizzarlo completamente e quindi raffreddarlo tramite l'acqua di raffreddamento o l'acqua refrigerata.Lo sterilizzatore sarà costituito dal serbatoio del prodotto, dalla pompa, dallo scambiatore di calore, dai tubi di contenimento e dal sistema di controllo.

Caratteristiche

1. Struttura principale con acciaio inossidabile SUS304.
2. Tecnologia italiana combinata e conforme agli standard europei.
3. Grande area di scambio termico, basso consumo energetico e facile manutenzione.
4. Adottare la tecnologia di saldatura a specchio e mantenere il giunto del tubo liscio.
5. Flusso di ritorno automatico se la sterilizzazione non è sufficiente.
6. Tutta la giunzione e il giunto con protezione dal vapore.
7. Livello del liquido e temperatura controllati in tempo reale.
8. Pannello di controllo separato, PLC e interfaccia uomo-macchina.
9. CIP e SIP automatico disponibili insieme al riempitore di sacchetti asettici

Principio di funzionamento

Mettere il prodotto da un serbatoio di stoccaggio montato per lo sterilizzatore nell'unità dello scambiatore di calore.
Riscaldare il prodotto con acqua surriscaldata fino alla temperatura di sterilizzazione e mantenerlo alla temperatura necessaria per sterilizzarlo, quindi raffreddarlo alla temperatura di riempimento con acqua di raffreddamento o acqua refrigerata.
Prima di ogni turno di produzione, sterilizzare in loco il sistema con riempitrice asettica insieme ad acqua surriscaldata.
Dopo ogni turno di produzione, pulire il sistema con riempitivo asettico insieme ad acqua calda, liquido alcalino e liquido acido.


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