Evaporatore industriale a film cadente multi-effetto per linea di produzione

Evaporatore a film cadente

Utilizzato specificamente per succhi, latte e altri prodotti a bassa viscosità. Separa le diverse sostanze del prodotto mediante filtrazione. Utilizza una membrana di separazione come barriera di separazione per garantire la purezza e il funzionamento continuo.

1.Materiale: SUS304;

2. Processo completamente chiuso, evaporazione rapida e a bassa temperatura;
3. Riscaldamento rapido con elevata efficienza e non facile formazione di depositi sulla parete interna della macchina;
4. Ampia scala delle razioni concentrate: i prodotti tra i diversi effetti possono essere riciclati separatamente, quindi il rapporto di concentrato può essere regolato su larga scala;
5. La macchina è dotata di sfera di spruzzatura e sistema CIP automatico.
6. Alta efficienza, risparmio energetico
7. Alta qualità
8. Miglior servizio

Gli evaporatori a film cadente M3 sono specificamente progettati per ottenere succhi concentrati, siero di latte, liquidi farmaceutici e altri materiali termosensibili di alta qualità. L'evaporatore opera sotto vuoto e a bassa temperatura, fattore chiave per il mantenimento delle proprietà organolettiche dei prodotti lavorati. Il design a più effetti consente risparmi energetici, riducendo così i costi operativi.
Negli evaporatori a film cadente, liquido e vapore scorrono parallelamente verso il basso. Il liquido da concentrare viene preriscaldato fino alla temperatura di ebollizione. Un film sottile e uniforme entra nei tubi di riscaldamento tramite un dispositivo di distribuzione nella testa dell'evaporatore, scorre verso il basso alla temperatura di ebollizione e viene parzialmente evaporato. Questo movimento verso il basso indotto dalla gravità è ulteriormente amplificato dal flusso equicorrente del vapore.

Caratteristiche

1. Unità di trattamento termico a contatto diretto regolabili e controllabili.
2. Tempo di residenza più breve possibile: la presenza di una pellicola sottile lungo tutta la lunghezza dei tubi riduce il ritardo e il tempo di residenza.
3. Progettazione specifica dei sistemi di distribuzione del liquido per garantire la corretta copertura dei tubi. Il liquido entra dalla parte superiore della calandria, dove un distributore assicura la formazione di una pellicola sulla superficie interna di ciascun tubo.
4. Il flusso di vapore è equicorrente rispetto al liquido e la resistenza del vapore migliora lo scambio termico. Il vapore e il liquido rimanente vengono separati in un separatore a ciclone.
5. Progettazione efficiente dei separatori.
6. La disposizione a effetto multiplo garantisce il risparmio di vapore.