I materiali vengono riscaldati a 90-140 °C tramite lo scambio di calore in ingresso alla pompa dal serbatoio di bilanciamento, quindi a una temperatura costante di 95-98 °C e infine raffreddati a 35-85 °C per il riempimento. L'intero processo avviene in stato chiuso. Il sistema può essere dotato di controllo di frequenza variabile per adattarsi alle diverse velocità di confezionamento e può essere utilizzato con il sistema CIP centrale.
Il sistema di controllo elettrico dell'attrezzatura UTILIZZA l'intero processo (dalla pulizia dell'attrezzatura al trattamento termico del materiale). Il quadro elettrico di controllo è dotato di un touch screen a colori da 10", che monitora il lavoro dell'intera attrezzatura.
La deviazione verrà emessa, controllata e regolata dal sistema di controllo PLC per garantire il funzionamento efficace dell'attrezzatura.
1. Elevata efficienza di riscaldamento, con sistema di recupero del calore al 90%;
2. Bassa differenza di temperatura tra il mezzo riscaldante e il prodotto;
3. Sistema di controllo altamente automatico, sistema di pulizia CIP con controllo e registrazione automatici, sistema di autosterilizzazione, sistema di sterilizzazione del prodotto;
4. Controllo accurato della temperatura di sterilizzazione, controllo automatico della pressione del vapore, della portata e della quantità del prodotto, ecc.;
5. La parete del tubo del prodotto utilizza una tecnologia avanzata per la lucidatura e la saldatura automatica, il tubo può essere auto-pulito automaticamente, l'intera apparecchiatura è auto-sterilizzante, il che garantisce l'asettico dell'intero sistema;
6. Questo sistema offre elevate prestazioni di sicurezza, tutti i pezzi di ricambio sono di marca di buona qualità e sono dotati di misure di protezione della pressione e sistema di allarme per vapore, acqua calda e prodotto ecc.;
7. Elevata affidabilità, utilizzo di pompe di marchi famosi, pompe per acqua calda, diversi tipi di valvole, componenti elettrici del sistema di controllo;
8. Sistema di pulizia CIP automatico;